젤리화 된 램프 기둥은 검사 기준을 충족, 고객의 기대를 초과!

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February 27, 2025

Category Connection: LED 정원 전등 설비

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1재료 준비
먼저, 설계 도면 또는 고객이 제공하는 사양에 따라 절단 과정을 준비합니다. 그 다음 절단용 원료의 크기를 결정합니다.그리고 미리 결정된 크기의 재료는 각 조각으로 절단하기 위해 가로 절단 기계에 배치됩니다.플랜지 재료는 또한 100T 절단 기계로 절단되며, 둥근 플랜지는 플라즈마로 처리됩니다.

2. 형성
정해진 크기의 절단 금속판은 큰 굽기 기계에 배치되어 필요한 데이터를 조정하고 입력합니다.굽는 기계 는 그 다음 한 작업 에서 막대 를 형성 하기 위해 일 한다이 과정은 15 미터 CNC 굽기 기계의 사용을 포함 할 수 있습니다. 높은 정밀 컨트롤을 제공하여 기둥이 아름답게 형성되도록 보장합니다.원형성 손실이 낮고 표면이 매끄럽다 ((() ]().

3용접
형성 후, 구부러진 거리 램프 기둥은 열을 굽기 위해 자동 활 용접 기계에 배치됩니다. 용접 후, 슬래그를 제거해야하며, 모든 용접 된 부위가 검사됩니다.모든 결함이 보완된 상태입니다..

4닦는 것
용접 된 거리 램프 기둥 은 톱니 톱니 를 제거 하기 위해 철저 히 닦는다.이 단계는 막대기의 외관 품질과 후속 진료의 접착력을 개선하는 데 필수적입니다..

5핫 디프 젤바니징
웰드 된 막대기와 브래킷 액세서리 는 다음 에 핫 디프 젤바니징 에 노출 된다. 핫 디프 젤바니징 은 가공 된 강철 을 녹은 아연 에 몰아넣는 것 을 포함한다.진크 는 높은 온도 에서 강철 표면 과 반응 하여 밀집 한 산화물 층 을 형성 한다, 따라서 진열 저항의 목적을 달성합니다. 핫 디프 galvanizing은 더 나은 진열 저항과 더 높은 내구성을 가지고 있습니다.

6다시 닦아
감전 후, 막대기 는 다시 곧게 하고 닦는다. 이 단계 는 감전 과정 중 열 스트레스 로 인한 모든 구부러짐 을 제거 하는 데 도움 이 된다.기둥의 직선을 보장하는 것 (().

7샌드브래싱 처리
닦은 후 모래 분쇄 처리가 수행되며, 이는 막대 표면의 거칠성을 증가시키고 스프레이 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

8스프레이 코팅
샌드브래시 된 막대기는 직접 스프레이 코팅 자동 생산 라인에 배치되어 조정 및 스프레이됩니다. 스프레이 후,막대기들은 즉시 높은 온도에서 구워내는 오븐에 넣습니다.코팅 전, 스톨 표면은 접착력을 높이기 위해 썰어집니다 (열차로 담긴 층을 손상시키지 않고).완화 시간 및 온도는 코팅의 균일성을 보장하기 위해 엄격하게 통제됩니다., 부드럽고 공기 구멍이 없으며, 코팅 두께가 86um 이상입니다.

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