조명 기둥의 진열 성능 표준은 주로 국가 표준, 국제 표준 및 산업 사양을 기반으로합니다. 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
1국가 표준
GB/T13912-2002
일반 환경 요구 사항: 감전층의 최소 평균 두께는 55μm이며 최소 지역 두께는 45μm입니다.
특수한 환경 요구 사항: 습하고 부식성 기후 및 다른 환경에서가연층 두께가 더 높아야 합니다 (예를 들어 75μm 이상).
표준의 오래된 버전 (GB/T13912-92)
일부 제조업체는 여전히 표준의 오래된 버전을 사용하고 있으며, 가연층 두께 ≥ 75μm를 요구하고 시험 보고서를 제공합니다.
2국제 표준
ISO1461
전체 범위에 적용되는 각기 다른 강철 두께에 대응하는 최소 아연층 두께를 지정합니다.
ASTM A123/A123M (미국 표준)
핫디프 젤바니제 층에 대한 기술적 요구 사항, 시험 방법 및 품질 평가 표준을 명확히 정의합니다.
3산업 및 제조업체 표준
도로 조명 산업 사양
진크 코팅 두께가 ≥65μm로 요구될 수 있으며 소금 스프레이 테스트를 통과해야 합니다 (예를 들어 NaCl 5% 용액에서 96시간 동안 노란색 노강이 없습니다).
제조업체의 특수 요구 사항
해안 또는 소금 스프레이 환경에 적응하기 위해 일부 제조업체는 아연 코팅 두께가 85μm 또는 그 이상과 플라스틱 스프레이 스레이 두께가 ≥80μm에 도달 할 수 있습니다.
4검출 방법
코팅 두께 측정기: 아연 코팅 두께가 표준에 맞는지 측정합니다.
화학 분석: X선 형광 분광기 (XRF) 또는 인덕티브 결합 플라즈마 방출 분광기 (ICP-OES) 로 아연 코팅의 균일성을 검출합니다.
접착 테스트: 망치 테스트, 구리 황산 침수 방법 ( 구리 매달림 없이 6 번) 등으로, 아연 코팅이 기판에 단단히 결합되어 있는지 확인합니다.
5- 현장 특별 요구 사항
매우 부식성 환경: 해안 지역과 같이, 아연 코팅 두께는 ≥85μm가어야 하며, 플라스틱 분사 층 (≥100μm) 은 보호 기능을 강화하기 위해 사용된다.
설계 수명: 진료 된 층 은 30 년 이내 램프 기둥 이 부식 되지 않도록 해야 하며, 스프레이 된 플라스틱 층 은 자외선 에 저항 하고 기상 에 저항 해야 합니다.
